Laserski aparati za zavarivanje se široko koriste u industrijskom zavarivanju zbog svoje visoke preciznosti i efikasnosti. Kao ključni potrošni materijal u operacijama zavarivanja, izbor žice za zavarivanje direktno utječe na kvalitetu i rezultate zavarivanja. Različite vrste žica za zavarivanje razlikuju se po sastavu, promjeru i materijalu. Kada se koriste sa mašinama za lasersko zavarivanje, oni imaju različite uticaje na čvrstoću zavara, efikasnost zavarivanja, kvalitet izgleda i druge aspekte.
Utjecaj materijala žice za zavarivanje na performanse zavarivanja
Materijal žice za zavarivanje jedan je od ključnih faktora koji određuju rezultate zavarivanja. Uobičajeni tipovi uključuju žice za zavarivanje od ugljičnog čelika, žice za zavarivanje od nehrđajućeg čelika i žice za zavarivanje od legure aluminija. Žice za zavarivanje od ugljičnog čelika su niske cijene i pogodne za zavarivanje materijala kao što je nisko-ugljični čelik. Tokom laserskog zavarivanja, mogu formirati dobru fuziju s osnovnim materijalom, a čvrstoća zavara može zadovoljiti zahtjeve općih strukturnih dijelova. Međutim, njihova otpornost na koroziju je slaba i skloni su hrđanju u vlažnom ili korozivnom okruženju.
Žice za zavarivanje od nerđajućeg čelika sadrže legirajuće elemente kao što su hrom i nikl. Kada se koriste za lasersko zavarivanje, zavareni spojevi imaju odličnu otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju, što ih čini pogodnim za scenarije sa visokim zahtjevima otpornosti na koroziju kao što su hemijska industrija i prerada hrane. Međutim, tačka topljenja žica za zavarivanje od nerđajućeg čelika je relativno visoka, što zahteva da mašina za lasersko zavarivanje obezbedi veći unos energije; u suprotnom, vjerovatno će doći do nepotpune fuzije.
Žice za zavarivanje od aluminijumske legure su lagane i imaju dobru električnu provodljivost, pa se često koriste u oblastima kao što su vazduhoplovstvo i proizvodnja automobila. Ali žice za zavarivanje od aluminijske legure imaju visoku lasersku refleksiju, što će uzrokovati gubitak dijela laserske energije. Stoga je potrebno precizno kontrolirati parametre lasera kako bi se osigurao kvalitet zavarivanja. Osim toga, zavari su skloni poroznosti, što postavlja veće zahtjeve za proces zavarivanja.
Utjecaj promjera žice za zavarivanje na efikasnost i preciznost zavarivanja
Prečnik žice za zavarivanje direktno utiče na efikasnost zavarivanja i preciznost zavarivanja laserskog aparata za zavarivanje. Žice za zavarivanje finog{1}}promjera (kao što su one s promjerom manjim od 0,8 mm) se brzo tope tokom zavarivanja i mogu uspostaviti precizniju saradnju sa laserskim snopom. Pogodni su za zavarivanje tankih{4}}obradaka ili preciznih dijelova. Širina šava je uska, izgled je ravan i gladak, i mogu ispuniti zahtjeve visoke{6}}preciznosti zavarivanja. Međutim, količina punjenja finih žica je ograničena, a za zavarivanje debelih ploča potrebno je više ispuna, što će smanjiti efikasnost zavarivanja.
Žice za zavarivanje -prečnika (kao što su one sa prečnikom većim od 1,2 mm) imaju veću količinu punjenja, što može smanjiti broj ispuna kod zavarivanja debljih ploča i značajno poboljšati efikasnost zavarivanja. Međutim, debele žice zahtijevaju veću lasersku energiju da bi se topile. Ako parametri nisu pravilno kontrolirani, vjerojatno će doći do pojave kao što je nepotpuno topljenje žice, što će dovesti do defekata kao što su inkluzije i nepotpuno spajanje u zavaru. Istovremeno, širina zavara je veća, što će uticati na preciznost zavarivanja preciznih komponenti
.
Utjecaj sastava žice za zavarivanje na metalurška svojstva zavara
Sastav žice za zavarivanje igra odlučujuću ulogu u metalurškim svojstvima zavara. Kada žica za zavarivanje sadrži deoksidirajuće elemente kao što su mangan i silicijum, ona može efikasno ukloniti kiseonik i azot iz rastopljenog bazena tokom laserskog zavarivanja, smanjiti pojavu defekata kao što su poroznost i uključivanje troske, i poboljšati čistoću šava. Na primjer, dodavanjem odgovarajuće količine molibdena žicama za zavarivanje nisko-legiranog čelika može se poboljšati visoka-čvrstoća na visokoj temperaturi i otpornost na habanje zavara.
Ako sastav žice za zavarivanje ne odgovara osnovnom materijalu, može doći do abnormalnih metalurških reakcija. Na primjer, kada koristite žice za zavarivanje visokog{1}}ugljičnog čelika za zavarivanje nisko-ugljičnog čelika, visok sadržaj ugljika u zavaru će povećati tvrdoću i krtost šava, čineći ga sklonim pucanju. Ako je sadržaj legirajućih elemenata u žici za zavarivanje nedovoljan, mehanička svojstva šava mogu biti niža od onih osnovnog materijala, što utiče na nosivost-nosivosti cjelokupne konstrukcije.
Utjecaj žica sa fluksom- i čvrstih žica na proces zavarivanja
Žice sa -žicom sa jezgrom sadrže fluks unutra. Tokom laserskog zavarivanja, fluks se razlaže da bi se proizveo gas, formirajući zaštitnu atmosferu koja izoluje rastopljeni bazen od zagađenja vazduha. U isto vrijeme, fluks također može igrati ulogu u deoksidaciji i odsumporavanju, poboljšavajući kvalitet zavara. Osim toga, šljaka žica sa -žicom sa jezgrom može pokriti površinu zavara, usporiti brzinu hlađenja, smanjiti naprezanje zavarivanja i smanjiti rizik od pukotina. Pogodni su za operacije zavarivanja na otvorenom ili slabo provetrenim okruženjima.
Čvrste žice se oslanjaju na vanjske zaštitne plinove (kao što su argon i ugljični dioksid) kako bi spriječili oksidaciju rastopljenog bazena. Oni proizvode manje dima tokom procesa zavarivanja, formiranje vara je ljepše, a stopa topljenja žice je stabilna, što ih čini pogodnim za automatizirane proizvodne linije za lasersko zavarivanje. Međutim, čvrste žice imaju visoke zahtjeve za čistoćom zaštitnog plina. Ako je dotok zaštitnog plina nedovoljan ili čistoća nije dovoljno visoka, to će dovesti do problema kao što su poroznost i oksidacija u zavaru.
Ukratko,različite vrste žica za zavarivanje imaju značajan uticaj na operacije laserskog zavarivanja u smislu performansi zavarivanja, efikasnosti, metalurških svojstava i stabilnosti procesa. U stvarnim operacijama zavarivanja, potrebno je razumno odabrati vrstu žice za zavarivanje prema faktorima kao što su osnovni materijal, zahtjevi za zavarivanje i radno okruženje kako bi se u potpunosti iskoristile prednosti laserskog aparata za zavarivanje i osigurao kvalitet zavarivanja.
--Rayther Laser Jack Sun--