Pregled principa rada mašina za lasersko rezanje cijevi
Mašine za lasersko rezanje cijevi uglavnom se koriste za obradu i rezanje različitih vrsta cijevi, kao što su okrugle i četvrtaste cijevi. Uz značajne prednosti poput visoke preciznosti i brzog rezanja, oni postepeno zamjenjuju tradicionalnu opremu za rezanje metala. Njihov princip rada uključuje korištenje laserskog generatora za proizvodnju-visokoenergetskog, stabilnog laserskog snopa. Uobičajeni laserski generatori uključuju CO₂ lasere i lasere s vlaknima.
Uzmimo fiber lasere kao primjer: unutra, optičko vlakno generiše fotone kada je pobuđeno električnom energijom. Ovi fotoni se kontinuirano pojačavaju ogledalima u rezonantnoj šupljini, formirajući laserski snop visoke{1}}energije visoke{2}}gustine. Ovaj snop se prenosi na reznu glavu preko optičkih sistema kao što su optička vlakna ili grupe sočiva. Tokom ovog procesa, uz pomoć optičkih komponenti kao što su konveksna sočiva, konkavna sočiva i ogledala, laserski snop se fokusira na izuzetno malu tačku, obično samo desetine mikrometara u prečniku, što mu omogućava da trenutno topi ili čak ispari metalne materijale.
Kada laserski snop ozrači površinu cijevi, materijal ozračenog područja se brzo topi, isparava ili dostiže tačku paljenja. Istovremeno, -brzi tok gasa (kao što je azot, kiseonik, itd.) koaksijalan sa snopom otpuhuje rastopljeni materijal, postižući rezanje cevi.
Tokom procesa rezanja, cijev se rotira i kreće kroz uređaje poput steznih glava. Kompjuterski softver dizajnira i uređuje grafiku za sečenje i pretvara je u uputstva za lasersko sečenje. Kontroler pokreta precizno kontrolira putanju kretanja i brzinu laserske glave na cijevi kako bi se završio unaprijed postavljeni zadatak rezanja.
Analiza strukture pneumatskih kotača promjenjivog-promjera
Nosiva konstrukcija pneumatskih kotača promjenjivog -promjera općenito uključuje fiksnu bazu, pogonski cilindar za podizanje postavljen prema gore na fiksnoj bazi, prihvatni okvir koji je pogonjen i povezan sa pogonskim cilindrom za podizanje, potporno vratilo pričvršćeno na prihvatni okvir, promjenjivi promjer -točka promjenjivog promjera postavljen za rotirajuću osovinu i fiksiranje potporne konstrukcije točak promjenjivog-promjera.
Fiksno postolje se postavlja na vertikalnu montažnu ploču. Montažna ploča ima najmanje dvije horizontalno proširene izdužene rupe, a na svakoj izduženoj rupi se ugrađuje prvi montažni vijak spojen na ležište mašine, čime se omogućava podešavanje lijevo-desnog položaja montažne ploče. Fiksno postolje ima najmanje dvije vertikalno proširene izdužene rupe, a montažna ploča ima isti broj navojnih montažnih rupa koji odgovaraju jedan-prema-jedan. Na svaku izduženu rupu na fiksnoj bazi, drugi montažni vijak spojen na navojnu montažnu rupu na montažnoj ploči je instaliran, čime se ostvaruje podešavanje gore-dolje položaja fiksne baze.
Na primjer, u nekim konstrukcijama za potporu kotača promjenjivog{0}}promjera, postoji šest horizontalno proširenih izduženih rupa, sa tri na lijevoj i tri na desnoj strani fiksne baze; postoje četiri vertikalno proširene izdužene rupe, dvije na lijevoj i dvije na desnoj strani pogonskog cilindra za podizanje. Blok za podešavanje je također pričvršćen na montažnu ploču ispod fiksne baze. Zatezni vijak koji se proteže prema gore prolazi kroz sredinu bloka za podešavanje. Dva zavrtnja za podizanje koja se protežu prema gore su zašrafljena na blok za podešavanje, odnosno smeštena sa obe strane zavrtnja za pritezanje. Donja površina fiksne baze je opremljena zateznom rupom s navojem koja odgovara vijku za pritezanje.
Dva zavrtnja se koriste za pritiskanje donje površine fiksne baze, dodatno pomažu u finom podešavanju položaja fiksne baze. Točak promjenjivog -promjera se ugrađuje na prihvatni ram kroz potporno vratilo. Oba kraja potpornog vratila su pričvršćena na prihvatni okvir pomoću prvog graničnog bloka, odnosno drugog graničnog bloka. Struktura za zaključavanje uključuje iglu za pozicioniranje umetnutu u prvi granični blok i višestruke rupe za pozicioniranje raspoređene duž obima na obje bočne površine kotača promjenjivog -promjera.
Umetanje igle za pozicioniranje u jednu od rupa za pozicioniranje može ograničiti rotaciju točka promjenjivog -promjera. Na krajnjoj površini nekih točkova promjenjivog-promjera sa rupama za pozicioniranje, postavljena je i skala koja odgovara jedan-prema-jedan rupama za pozicioniranje, što omogućava operaterima da precizno podese ugao točka promjenjivog-promjera.
Rješavanje problema tresanja cijevi
Tokom procesa laserskog rezanja cijevi, za cijevi malog prečnika i velike dužine, čak i kada su stegnute prednjom i zadnjom steznom glavom, verovatno će doći do potresanja tokom rotacionog rezanja. To je zato što je omjer vitkosti cijevi relativno velik, što rezultira nedovoljnom krutošću. Tokom procesa rezanja, pod utjecajem faktora kao što su toplinska sila laserskog snopa, udarna sila -brzog protoka plina i neujednačena sila stezanja stezne glave, cijev je izuzetno sklona pomaku i vibracijama.
Pojava pneumatskih točkova promjenjivog -promjera je efektivno poboljšala ovu situaciju. Kada se cijev postavi na lasersku mašinu za rezanje cijevi, točak pneumatskog promjenjivog -promjera može podesiti svoju visinu kroz pogonski cilindar za podizanje prema promjeru cijevi, osiguravajući puni kontakt između točka i cijevi. Obodna površina kotača promjenjivog -promjera obično je napravljena od specijalnih gumenih ili poliuretanskih materijala, koji imaju dobru elastičnost i trenje, što mu omogućava da se usko prilijega vanjskom zidu cijevi i pruža podršku prema gore.
Na primjer, u nekim praktičnim scenarijima primjene, za tanku okruglu cijev promjera 20 mm i dužine 2 m, bez podrške pneumatskog točka promjenjivog-promjera, amplituda podrhtavanja okrugle cijevi tokom procesa rezanja može doseći ±2 mm, što ozbiljno utiče na tačnost rezanja. Nakon ugradnje pneumatskog točka promjenjivog -promjera, preciznim podešavanjem njegovog položaja i visine, amplituda potresa okrugle cijevi može se kontrolisati unutar ±0,2 mm, osiguravajući stabilnost procesa rezanja i značajno poboljšavajući kvalitet rezanja.
Uloga u poboljšanju tačnosti rezanja
1. Precizna podrška za osiguranje tačnosti rezanja
Preciznost rezanja mašina za lasersko sečenje cevi je ograničena raznim faktorima, a stabilnost cevi tokom procesa rezanja je jedan od ključnih faktora. Pneumatski točkovi promjenjivog -promjera mogu pružiti precizne potporne tačke ispod cijevi u skladu sa stvarnom situacijom cijevi. Kada se cijev rotira za rezanje koju pokreće stezna glava, točak promjenjivog -promjera je u bliskom kontaktu sa cijevi i rotira se sinhrono, pružajući stabilnu potpornu silu za cijev, efektivno smanjujući deformaciju i pomak cijevi uzrokovane faktorima kao što su vlastita gravitacija i sila rezanja.
Uzmimo za primjer rezanje pravokutnih cijevi. Zbog složenih uslova sile na svakoj strani pravougaone cijevi, ona je sklona deformacijama uvijanja tokom procesa rezanja. Pneumatski točkovi promjenjivog -promjera mogu pružiti potporu na četiri ugla i strane pravokutne cijevi, osiguravajući stabilnost oblika pravokutne cijevi tokom cijelog procesa rezanja. Ovo omogućava laserskoj reznoj glavi da precizno seče duž unapred postavljene putanje, čime se kontroliše tačnost rezanja unutar veoma malog opsega greške. Generalno, tačnost rezanja može se poboljšati do ±0,1 mm.
2. Saradnja sa steznim glavama za efikasno stezanje
Pneumatski točkovi promjenjivog -promjera rade u tandemu s prednjom i stražnjom steznom glavom kako bi dodatno poboljšali efekat stezanja cijevi. Prednje i stražnje stezne glave su uglavnom odgovorne za osiguravanje sile stezanja na oba kraja cijevi kako bi se osigurala aksijalna fiksacija cijevi, dok pneumatski kotači promjenjivog -promjera pružaju pomoćnu potpornu silu na sredini ili drugim dijelovima cijevi kojima je potrebna podrška. Sila potpore kotača promjenjivog -promjera kombinuje se sa silom stezanja steznih glava, održavajući cijev u stabilnom napregnutom stanju tokom cijelog procesa rezanja.
Na primjer, kada se obrađuju neke cijevi velikog -promjera sa tankim-stinama, oslanjanje isključivo na stezanje stezne glave vjerovatno će uzrokovati lokalnu deformaciju cijevi, što utiče na tačnost rezanja. Pneumatski točkovi promjenjivog -promjera mogu pružiti ujednačenu potpornu silu unutar ili izvan cijevi, nadoknađujući štetne efekte sile stezanja stezne glave i sile rezanja na cijev, osiguravajući zaobljenost i ravnost cijevi tokom procesa rezanja i na taj način poboljšavajući preciznost rezanja i kvalitet površine.
Proširivanje opsega obrade cijevi
1. Prilagođavanje cijevima različitih promjera
Jedna od značajnih prednosti pneumatskih kotača promjenjivog -promjera je njihova sposobnost prilagođavanja na obradu cijevi različitih promjera. Kroz koordinaciju pogonskog cilindra za podizanje i konstrukcije za zaključavanje, točak promjenjivog -promjera može se brzo podesiti na položaj i ugao koji odgovara cijevima različitih promjera.
Bilo da se radi o preciznim cijevima malog{0}}promjera, kao što su cijevi od nehrđajućeg čelika prečnika 5 mm koje se koriste u medicinskoj opremi, ili industrijskim cijevima velikog-prečnika, kao što su čelične cijevi promjera 300 mm koje se koriste u građevinskoj industriji, pneumatski točkovi promjenjivog-promjera mogu pružiti efikasnu podršku. U stvarnoj proizvodnji, mašina za lasersko rezanje cijevi opremljena pneumatskim kotačima promjenjivog -promjera može se prebacivati između cijevi za obradu različitih promjera u kratkom vremenu bez potrebe za čestom zamjenom alata, što značajno poboljšava efikasnost proizvodnje i svestranost opreme.
2. Ispunjavanje zahtjeva za obradu specijalnih cijevi
Osim uobičajenih okruglih i četvrtastih cijevi, mašine za lasersko rezanje cijevi također se susreću sa zahtjevima obrade različitih cijevi specijalnog-oblika u praktičnim primjenama, kao što su eliptične cijevi i poligonalne cijevi. Zbog svojih nepravilnih oblika, ove cijevi specijalnog-oblika imaju složenije uslove sile tokom procesa rezanja, postavljajući veće zahtjeve za sisteme potpore i stezanja.
Pneumatski točkovi promjenjivog -promjera mogu pružiti personalizirana rješenja podrške za cijevi specijalnog-oblika fleksibilnim podešavanjem njihovih položaja i uglova. Na primjer, za eliptične cijevi, točkovi promjenjivog -promjera mogu pružiti različite sile potpore u smjeru duge i kratke ose elipse kako bi se osigurala stabilnost eliptične cijevi tokom procesa rezanja.
Za poligonalne cijevi, kotači promjenjivog-promjera mogu podesiti položaj i količinu potpornih tačaka prema broju strana i uglova poligona, postižući preciznu podršku za poligonalnu cijev, omogućavajući tako mašini za lasersko sečenje cijevi da uspješno završi obradu različitih specijalnih-oblikovanih cijevi za lasersko sečenje cijevi i proširivanje polja za lasersko sečenje cijevi.
Studije slučaja primjene pneumatskih -točkova promjenjivog promjera
1. Proizvodnja autodijelova
U industriji proizvodnje automobilskih dijelova, mašine za lasersko rezanje cijevi se široko koriste u proizvodnji različitih komponenti cijevi, kao što su okviri automobilskih sjedišta i dijelovi okvira vozila. Uzmimo za primjer preduzeće za proizvodnju automobila. Prilikom proizvodnje okvira automobilskih sedišta, ovo preduzeće treba da iseče veliki broj čeličnih cevi različitih prečnika i oblika.
Prije uvođenja mašina za lasersko rezanje cijevi opremljenih pneumatskim kotačima promjenjivog-promjera, zbog problema kao što su drhtanje cijevi i nestabilna potpora, tačnost rezanih dijelova bila je niska, a stopa odbijanja čak 10%. Nakon usvajanja nove opreme, pneumatski promjenjivi -točkovi promjera efikasno su riješili problem potresanja cijevi, značajno poboljšavši tačnost rezanja. Stopa odbijanja je smanjena na 2%, a istovremeno je efikasnost proizvodnje povećana za 30%. Ovo je uštedilo veliku količinu sirovina i troškova proizvodnje za preduzeće i poboljšalo kvalitet proizvoda i tržišnu konkurentnost.
2. Proizvodnja opreme za fitnes
Proizvođači fitnes opreme imaju izuzetno visoke zahtjeve za preciznost rezanja i kvalitet površine cijevi tokom obrade. Poznati-proizvođač fitnes opreme koristio je laserske mašine za rezanje cijevi opremljene pneumatskim točkovima promjenjivog-promjera kada je proizvodio proizvode kao što su šipke za bučice i šipke za uteg.
Pneumatski promjenjivi -točkovi promjera pružili su stabilnu podršku za cijevi različitih promjera, omogućavajući da se preciznost dimenzija rezanih cijevi kontrolira unutar ±0,2 mm i da hrapavost površine dostigne ispod Ra0,8 μm, ispunjavajući stroge zahtjeve vrhunske{3}} opreme za fitnes za preciznost i kvalitet površine komponenti. Istovremeno, s obzirom da se oprema može brzo prebacivati između cijevi za obradu različitih promjera, proizvodna efikasnost poduzeća je značajno poboljšana, što mu je omogućilo da bolje zadovolji različite zahtjeve tržišta za fitnes opremom.
Zaključak i Outlook
Pneumatski točkovi promjenjivog{0}}promjera igraju ključnu ulogu u mašinama za lasersko rezanje cijevi. Rješavanjem problema potresanja cijevi, poboljšanjem tačnosti rezanja i širenjem opsega obrade cijevi, oni pružaju snažnu podršku za efikasan i precizan rad mašina za lasersko rezanje cijevi. Sudeći prema praktičnim slučajevima primjene, bilo da se radi o proizvodnji automobilskih dijelova ili industriji opreme za fitnes, mašine za lasersko rezanje cijevi opremljene pneumatskim kotačima promjenjivog -promjera su pokazale očigledne prednosti, poboljšavajući efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda preduzeća.
Kontinuiranim razvojem prerađivačke industrije, zahtjevi za preciznošću, efikasnošću i diversifikacijom obrade cijevi nastavit će rasti. U budućnosti se očekuje da će pneumatski točkovi promjenjivog{1}}promjera biti dodatno optimizirani i inovirani u smislu konstrukcijskog dizajna, odabira materijala i tehnologije upravljanja.
Na primjer, naprednija tehnologija inteligentnog upravljanja može se usvojiti kako bi se omogućilo pneumatskim kotačima promjenjivog -promjera da automatski podese potpornu silu i položaj prema materijalu cijevi, promjeru i zahtjevima procesa rezanja, postižući precizniju i efikasniju obradu cijevi. Novi materijali visoke-i visoke-elastičnosti mogu se razviti za proizvodnju točkova promjenjivog-promjera kako bi se dodatno poboljšao vijek trajanja i performanse podrške točkovima promjenjivog-promjera.
Vjeruje se da će kontinuiranim napretkom tehnologije pneumatski točkovi promjenjivog{0}}promjera igrati još veću ulogu u oblasti laserskih mašina za rezanje cijevi i dati veći doprinos razvoju proizvodne industrije.
--Rayther Laser Jack Sun--