1. Uporedite iz strukture laserske opreme
U laserskom rezničkoj rezničkoj rezničkoj rezničkoj istropljenoj dionici (CO2), CO2 plin je medij koji stvara laserski snop. Međutim, vlaknasti laseri se prenose kroz diode i vlaknasti optički kablovi. FIBER laserski sistem generira laserski snop kroz više diodnih pumpi, a zatim ga prenosi na lasersku rezanje glavom kroz fleksibilan optički kabl umjesto da odašilješ grešku kroz ogledalo.
Ima mnogo prednosti, prva je veličina kreveta za rezanje. Za razliku od plinske laserske tehnologije, reflektor mora biti postavljen unutar određene udaljenosti, nema ograničenja raspona. Štaviše, laser vlakana može biti instaliran pored plazme rezanja glave plazme. Ne postoji takva opcija za tehnologiju rezanja CO2 lasera. Slično tome, u usporedbi s sistemom rezanja plina iste snage, laserski sistem vlakana je kompaktniji zbog sposobnosti vlakana za savijanje.
2. Uporedite iz efikasnosti konverzije elektro-optike
Najvažnija i smislenija prednost tehnologije rezanja vlakana trebala bi biti njegova energetska efikasnost. S vlaknastim laserom kompletnim čvrstim digitalnim modulom i jednim dizajnom, sistem za rezanje vlakana ima veću elektro-optičku efikasnost konverzije od rezanja lasera CO2. Za svaku jedinicu za napajanje sistema za rezanje CO2, stvarna opća stopa korišćenja iznosi oko 8% do 10%. Za vlaknaste laserske sisteme rezanja, korisnici mogu očekivati veću efikasnost snage, oko 25% do 30%. Drugim riječima, ukupna potrošnja energije sistema za rezanje vlakana je oko 3 do 5 puta manja od one sustava CO2 rezanja, što poboljšava energetsku efikasnost na više od 86%.
3. Kontrast od efekta rezanja
Vlakna lasera ima karakteristike kratke talasne dužine, što poboljšava apsorpciju materijala za rezanje do snopa i omogućava rezanje poput mesinga i bakra, kao i neprovodni materijali. Koncentričniji snop proizvodi manji fokus i dublji dubinu fokusa, tako da laser vlakana može brzo rezati tanji materijale i učinkovitije rezati srednje debele materijale. Prilikom rezanja materijala do 6 mm, brzina rezanja od 1,5kW-a laserski sistem rezanja ekvivalentna je 3kW CO2 laserskog sustava rezanja. Stoga je operativni trošak rezanja vlakana niži od one zajedničkog sistema rezanja CO2.
4. Uporedite iz troškova održavanja
U pogledu održavanja strojeva, rezanje vlakana je ekološki prihvatljivije i zgodnije. Laserski sistem CO2 treba redovno održavanje, na primjer, reflektor treba održavanje i kalibraciju, a rezonantna šupljina treba redovno održavanje. S druge strane, rješenje za rezanje vlakana teško zahtijeva bilo kakvo održavanje. CO2 lasersko rezanje sistema zahtijeva CO2 kao laserski plin. Zbog čistoće plina ugljičnog dioksida, rezonantna šupljina bit će kontaminirana i treba ih redovno očistiti. Za sistem multi-kilovat CO2, ovaj će predmet koštati najmanje 20, 000 USD godišnje. Pored toga, mnoge rezanje CO2 zahtijeva velike aksijalne turbine za isporuku laserskih plina, a turbine zahtijevaju održavanje i remont.
5. Ono što materijali mogu presjeći CO2 laseri i vlaknasti laseri?
Materijali za laserske rezače CO2 mogu raditi sa:
Drvo, akril, cigla, tkanina, guma, podne, koža, furnir, mermer, keramička pločica, mat ploča, kristal, proizvodi od bambusa, milarna, epoksidna smola, plastika, pluta, fiberglas i obojeni metali.
Materijali Vlakna lasera može raditi sa:
Od nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika, aluminija, bakra, srebrna, zlatna, karbonska vlakna, volfram, karbid, ne-poluvodička keramika, polimeri, nikl, guma, hrom, stakloplastika, obloženi i obojeni metal
Iz gore navedene upoređivanje, bilo da odaberete laserski rezač vlakana ili odabire mašinu za rezanje CO2 ovisi o vašoj aplikaciji i budžetu. Ali s druge strane, iako je aplikacija za rezanje laserskog reza CO2 vrlo veća, lasersko rezanje vlakana i dalje zauzima veću prednost u pogledu uštede energije i troškova. Ekonomske pogodnosti koje su optičkim vlaknima donijele su mnogo veće od onih CO2. U budućem trendu razvoja, vlaknasta laserska mašina za rezanje zauzimaju status glavne opreme.