I. Optimizacija parametara
Fenomen: Prekomjerna snaga \/ spora brzina → materijal prekomjerno topljenje i akumulacija; Nedovoljna snaga \/ brza brzina → Nepotpuna rezanja sa burmima.
Rješenja: Ispitajte tablicu "tabele za brzinu snage" za različite debljine materijala (npr. 2000W snaga sa 1,2m \/ min brzinom za 8 mm karbonski čelik).
Upotrijebite ugrađenu ugrađenu "biblioteku automatske parametra" (npr. Pred-set režimi za rezanje od ugljičnog čelika \/ nehrđajućeg čelika).
Za tanke ploče (<3mm), try a "high-speed low-power" mode to reduce heat impact; for thick plates (>10 mm), koristite "male brzinu" za punu penetraciju.
Fenomen: Visoki fokus → više šljake na gornjoj površini; Nizak fokus → teškim burmima na donjoj površini.
Rješenja: Koristite "papir za testiranje fokusa" (višeslojni papir za mjerenje tačke za izgaranje) da biste odredili optimalnu visinu fokusa (obično 0. 5-1 mm ispod površine materijala za rezanje ugljičnog čelika).Provjerite je li automatski sistem fokusiranja neispravan (npr. Servo motorni zaglavlje, prljavi senzori) i ručno kalibrirajte položaj fokusiranja.
II. Pomoćna pitanja plina
Fenomen: Koristeći azot niske čistoće (<99.99%) or air → severe metal oxidation and hard-to-remove slag adhesion.
Rješenja: Za rezanje od legure od nehrđajućeg čelika \/ aluminija, koristite azot čistoćom većim ili jednakim 99,99,9%; Za ugljični čelik može se koristiti kisik (zabilježite debljinu oksidacijskog sloja).
Pregledajte gasovode za curenja i filtere za blokade; Redovno zamijenite filtre gasa.
Fenomen: Nizak pritisak → nedovoljna sila puhanja šljake; Visoki pritisak → raštrkani rastopljeni metal i prskanje.
Rješenja: Preporučeni pritisak: 8-12 bar za tanke materijale (<5mm), 15-20 bar for thick materials (>10mm) (pogledajte priručnik za uređaj za specifičnosti).
Podesite udaljenost mlaznice na materijal (obično 1-2 mm) da biste osigurali vertikalni protok zraka prema površini rezanja.
III. Održavanje komponenata opreme
Fenomen: Povećani otvor blende mlaznice ili pljeskanje na unutrašnjem zidu → divergentni protok zraka i gubitak usmjerenja.
Rješenja: Svakodnevno pregledavajte mlaznice za habanje i odmah ih očistite nakon rezanja visoko reflektirajućeg materijala (npr. Bakar, aluminij).
Zamijenite mlaznice s istim modelom (zabilježite razliku otvora između "mlaznica za rezanje" i "zavarivanja mlaznica").
Fenomen: Prašine, ulje ili ablacije na površini objektiva → divergentna greda i smanjena gustina energije.
Rješenja: Obrišite leće bezvodnog etanola i krpa bez drveta u jednom smjeru (izbjegavajte suve brisanje ili potkoljenice).
Zamijenite zaštitne sočive svakih 8 radnog vremena (skratite ciklus u okruženjima visokog prašine) i profesionalno kalibrirajte fokusne leće svake četvrtine.
Fenomen: Mehaničko kretanje 卡顿 (zaglavljenje) → Offset staze za rezanje i grube ivice.
Rješenja: Nanesite masnoću na bazi litija na šine sedmično i provjerite čišćenje vijaka (greška bi trebala biti<0.03mm).
Očistite metalne krhotine od šina kako biste spriječili habanje na preciznim komponentama.
IV. Proprese i nekretnine za materijal
Fenomen: Ulje, oksidna skala ili premazi na površini materijala → dodatna šljaka tokom rezanja.
Rješenja: Obrišite površinu alkoholom \/ čistijom prije rezanja ili koristite lasersko čišćenje funkcije za pretproces.
Za čelične ploče s vrućim valjanim, razmislite o pucanju da prvo uklonite sloj oksida.
Fenomen: Nedosljedni rezultati rezanja preko iste ploče (npr. Ablacija u tankim područjima, šljake u debelim područjima).
Rješenja: Zahtijevajte toleranciju debljine materijala manje ili jednako na ± {{0}}}. 1mm (manje od ili jednako ± 0,05 mm za preciznu obradu) prilikom kupovine.
Za materijale visokog stresa (npr. KUTHENCED STEEL) izvedite žarenje za ublažavanje unutrašnjeg stresa prije rezanja.
V. Napredne tehnike pogrešaka
Za materijale sa visokim talištem (npr., Legura titana), prebacite se sa neprekidnog u režim pulsa (50-200 Hz frekvencija) za smanjenje akumulacije topline i prianjanja povremenim grijanjem.
Izbjegavajte direktno rezanje s ruba ploče (sklone polaznom poklade); Koristite "rezanje olova" (Start 5-10 mm dalje od ivice i povežite se sa konturom).
Za složene oblike, prioritetno odredite "spiralno rezanje" ili "slojevite rezanje" za smanjenje nakupljanja topline na uglovima.
Preventivne mjere
Održavajte dnevnik održavanja: Record ciklusa zamjene za mlaznice i sočine i testiranje čistoće plina za sljedivost.
Godišnja kalibracija optičke staze: Neka inženjeri proizvođača kalibriraju cijeli optički put godišnje (uključujući uglove zrcala i tačno fokusiranje) kako bi se osigurala kvalitet grede.
Trening operatera: Pružaju specijalizovanu obuku o razlikama parametara za različite materijale kako bi se izbjegle proizvoljne prilagodbe na osnovu iskustva.