1. Kompatibilnost materijala i mogućnost rezanja
1.1 Vrste materijala
Metali (ugljični čelik \/ nehrđajući čelik \/ aluminijum \/ bakar itd.): PrioritetVlaknaste laserske mašine za rezanje. Njihova talasna dužina 1,06μm nudi visoku apsorpciju metalima, značajno nadmašujući modele CO₂ u efikasnosti rezanja.
Nemetali (akril \/ drvo \/ krpa itd.): OdaberiteCO₂ laserske mašine za rezanje, jer se njihova talasna dužina od 10,6 μm lakše apsorbuje nemetalnim materijalima.
Visoko reflektivni materijali (čisti aluminijum \/ čist bakar): Potvrdite da li je oprema podržana. Neke vlaknasti strojevi mogu zahtijevati podešavanje snage ili anti-reflektirajuće laserske glave.
1.2 Debljina rezanja
Mala snaga (1000W-2000W): Pogodno za manje od ili jednako 5 mm ugljični čelik, manje od ili jednake od nehrđajućeg čelika od 3 mm ili tanke nemetalne listove.
Srednje do velike snage (3000W-6000W): Sposobni za rezanje od 40-25 mm od nehrđajućeg čelika i 8-15 mm od nehrđajućeg čelika, idealan za industrijsku masovnu proizvodnju.
Ultra-visoka snaga (veća od ili jednaka 10000W): Koristi se za guste ploče preko 30 mm ili tvrdog legura, zahtijevajući tešku strukturu stroja.
2. Osnovni tehnički parametri
2.1 Laserska snaga i energetska stabilnost
Snaga direktno određuje brzinu rezanja i debljine. Za istu debljinu, veća snaga poboljšava efikasnost (npr., 3000W stroj sječe 10 mm ugljični čelik oko dvostruko brže od modela 1500W).
Obratite pažnju na marku laserskog izvora (npr. IPG, Raycus). Nestabilni izvori svjetlosti mogu prouzrokovati brzi propadanje napajanja ili nedosljedan kvalitet rezanja.
2.2 Tačnost i ponovljivost pozicioniranja
Tačnost pozicioniranja: Apsolutna tačnost pokretnih osovina stroja, koja utječe na grešku rezanja pojedinih radnih komada. Oprema industrijske klase treba imati manje ili jednake ± 0 05mm tačnost.
Tačnost ponovljivosti: Konzistentnost multi-pozicioniranja, određujući konzistenciju serije proizvodnje. Oprema visoke precizne treba imati manje ili jednaku ± 0. 03mm ponovljivost.
Mehanička struktura (npr. Vodeći vijčani \/ vodič materijala, krutosti za garnost) je ključni faktor koji utiču na tačnost.
2.3 Veličina i nosivost
Odaberite na osnovu veličine obratka. Uobičajene veličine uključuju 1300 × 900 mm (mali format) i 2000 × 4000 mm (veliki format). Dopustite prostor za utovar \/ istovar.
Za strojeve za teške uvjete, potvrdite kapacitet tablice (npr. Stol od 2000 × 4000 mm za debelu rezanje ploča treba da podrži veću ili jednaku 2 tonu) kako bi se izbjegla tačnost deformacije.
2.4 Brzina rezanja i ubrzanja
Modeli velike brzine (npr., 6000W stroj reže 10 mm ugljični čelik na 1,5m \/ min) pogodan su za masovnu proizvodnju. Provjerite performanse motora (servo \/ stepper) i pogonskog sistema.
Ubrzanje utiče na efikasnost start-stop. Visoko ubrzanje (npr., 1,5 g) smanjuje vrijeme praznog putovanja i poboljšava ukupnu produktivnost.
3. Pomoćne funkcije i inteligentne konfiguracije
3.1 Pomoćni plinski sistem
Standardne konfiguracije uključuju kisik (za rezanje sagorevanja ugljičnog čelika) i azota (za rezanje oksidacije od nehrđajućeg čelika). Potvrdite pritisak na plin (obično 0. 6-1,2MPA) i metoda snabdijevanja (cilindar \/ centralizirano napajanje).
High-end modeli podržavaju automatsko tipa plina prebacivanje na prilagođavanje različitim materijalnim procesima.
3.2 Inteligentno gniježđenje i kompatibilnost softvera
Ugrađeni CAM softver trebao bi podržati formati poput DXF-a i Ai. Automatske funkcije gniježđenja mogu smanjiti materijalni otpad (npr. Nestađene rasporede uštede 10% -15% materijala).
Neki modeli podržavaju nadzor u oblaku (npr., Napredak rezanja, upozorenja o grešci), pogodan za upravljanje pametnim fabrikom.
3.3 Karakteristike automatizacije
Automatsko učitavanje \/ istovar: Idealno za masovnu proizvodnju za smanjenje troškova rada (npr. Uparen sa ganty robotima ili transporterima).
Automatsko fokusiranje: Automatski prilagođava žarišnu duljinu prilikom rezanja različitih debljina, poboljšanje efikasnosti promjene materijala (tradicionalno ručno fokusiranje traje 5-10 minuta po promjeni).
4. Hardversko pouzdanost i certifikati
4.1 Osnovne komponente marke
Laserski izvori: Za vlaknaste mašine, preferirajte IPG (uvozan) ili Raycus (visoke troškovne performansi domaće opcije); za mašine za Co₂, odaberite sinrad, GSI itd.
Vodeći šine \/ olovni vijci: Uvezeni brendovi poput THK (Japan) ili Hiwin (Tajvan) nude veću preciznost i izdržljivost, dok domaći brendovi pružaju ekonomičnost.
4.2 Struktura mašina i materijali
Teške zavarene čelične konstrukcije su stabilnije za strojeve s visokim napajanjem, dok su konstrukcije od legure aluminija pogodne za lagane, modele velike brzine.
Osigurajte da se vodič otvori i obloženi za otpor habanja i koroziji.
4.3 Sigurnosne potvrde
CE certifikat: Obavezno za ulazak u evropsko tržište, osiguravanje poštivanja sa EU sigurnošću (LVD), EMC-om i drugim standardima.
Ostale certifikate: UL (US), ISO 9001 (upravljanje kvalitetom) ili odobrenja za industriju (npr. Automobilski ili medicinski standardi) prema potrebi.
5. Nakon prodajnih usluga i troškova troškova
5.1 Podrška dobavljača
Provjerite za instalaciju na licu mjesta, obuku operatera i 24\/7 tehničku podršku.
Razjasnite uvjete garancije (npr. 1-3 godine za lasersko izvor, životno održavanje mehaničkih dijelova).
5.2 Ukupni trošak vlasništva (TCO)
Potrošnja energije: Vlaknaste mašine su 30% -50% energetski efikasnije od modela Co₂.
Troškovi održavanja: Redovno čišćenje optičkih komponenti i rashladnih sistema; Budžet za potencijalne zamjene (npr. Laserski izvori, sočiva).
Potrošni materijal: Cijena i dostupnost pomoćnih gasova, mlaznica i zaštitnih sočiva.