Mjere opreza za laserski rezanje debljine materijala sa laserskim rezačem
Prilikom rezanja debelih materijala (npr. Carbon čelik, nehrđajući čelik, aluminij) s laserskim rezačem, izazovi kao što su prigušenje energije, loše uklanjanje šljake i smanjene kvalitete rezanja postaju izraženiji. Da biste osigurali optimalne rezultate, razmotrite sljedeće ključne faktore:
1. Izbor laserskih snaga i tipa
Zahtevi za napajanje:
Carbon Steel: 1000W rezovi 6-8 mm, 3000W rezovi 15-20 mm, 6000W rezovi 30mm.
Nehrđajući čelik / aluminijum (visoka reflektivnost): veća potrebna snaga (npr. 3000W za nehrđajući čelik od 10-12 mm sa atrizofnim asistentom).
Tip lasera:
Vlaknaste lasere (1060nm): Najbolje za metale (visoka efikasnost), ali zahtijeva anti-reflektirajuće mjere za aluminijum / bakar.
LASER CO₂ (10,6 μm): Pogodno za nemetale (akril, drvo), manje efikasan za debele metale.
2. Optimizacija parametara za rezanje
(1) snaga, brzina i frekvencija
Snaga: Povećanje za guste materijale (npr. 3000W za ugljični čelik od 15 mm), ali izbjegavajte pretjeranu snagu koja uzrokuje pretešku.
Brzina: Smanjite brzinu za punu penetraciju (npr. 0. 8-1,2 m / min za 10 mm karbonski čelik).
Frekvencija pulsa (vlaknasti laseri): viša frekvencija (500-1000Hz) Poboljšava kvalitet ivice.
(2) Položaj fokusa
Pozitivan defocus: Podesite fokus 1/3 u materijal (npr. 5-7 mm ispod površine za 20 mm ploču) za dublje penetracije.
Dinamički fokus (neobavezno): Napredni sustavi Automatsko prilagođavanje fokusa za različite debljine.
3. Izbor i održavanje mlaznica
Prečnik mlaznice: Koristite veće mlaznice (npr. 2} 0 - 3. 0 mm) za debele ploče kako bi se osigurao stabilni protok plina.
Visina mlaznica: održavajte 0. 8-1,5 mm udaljenost; Previsok smanjuje uticaj na plin, preniski rizik oštećenja.
Redovna inspekcija: Očistite ili zamenite začepljene / oštećene mlaznice za održavanje rezne kvalitete.
4. Priprema i fiksiranje materijala
Čišćenje površine: Uklonite ulje, hrđu ili premaze kako biste osigurali dosljednu apsorpciju lasera.
Ravnost: debele ploče mogu upotrijebiti magnetne stezaljke ili učvršćenja da ih učvršćuju.
Piercing metoda: Koristite postepeno piercing (ne izravan unos velike brzine) da biste izbjegli povratni udarac.
5. Optimizacija kontrole i kvalitete šljake
Podešavanje KERF-a: debeli materijali mogu razviti konusni rez (širi vrh, uže dno). Nadoknadite adaptivnim fokusom ili nagibnim glavama za rezanje.
Upravljanje šljakom:
Ugljični čelik (O₂): Povećajte pritisak plina ili smanjite brzinu da biste umanjili droblje.
Nehrđajući čelik (n₂): osigurati plin visoke čistoće (veći ili jednak 99,99%) kako bi se spriječilo adheziju šljake.
Sustav hlađenja: Održavajte pravilno hlađenje za laserski izvor i optiku kako biste izbjegli gubitak napajanja.
6. Sigurnosna razmatranja
Zaštita od refleksije: Koristite anti-reflektirajuće laserske glave prilikom rezanja aluminija / bakra kako bi se spriječilo optičko oštećenje.
Vađenje dime: gusti materijali proizvode više ventilacijskog / prašine za nadogradnju pušenja.
Održavanje: Redovno pregledavanje sočiva, šina i gasnih linija za optimalne performanse.
Ključne zalaženje za rezanje debelih materijala
Dovoljna snaga (npr. 3000 W za ugljični čelik od 15 mm)
Donja brzina + pozitivan defocus (fokus 1/3 u materijal)
Optimizirani benzin (O₂ za ugljični čelik) N₂ za nehrđajući / aluminijum)
Pravilna veličina mlaznice (veći promjer, veći pritisak)
Stan, čist materijal (sprečava odstupanje fokusa)
Kontrola šljake (prilagodite pritisak i brzinu plina)
---------- Victor Feng