Laserske mašine za rezanje nude izuzetnu preciznost i efikasnost prilikom obrade metala. Dok su metali uglavnom imaju niske početne apsorpcije laserskih snopa (u rasponu od {0}}. 5% do 10%), apsorpcija se dramatično povećava (60% -80%) nakon što se materijal počne rastopiti. To omogućava laseru da brzo prodire i preseče kroz metalne limete visokom preciznošću. Ispod su sedam uobičajenih metalnih materijala koji se mogu učinkovito obraditi pomoću tehnologije laserskog rezanja.
1. Carbon čelik
Lasersko rezanje izvodi izuzetno dobro na ugljičnom čeliku, s maksimalnom debljinom rezanja do 25 mm. Korištenje kisika kao benzina za pomoć, reakcija oksidacije pomaže u postizanju glatkih rezova sa uskim kerf-malim kao 0. 1mm za tanke listove. Ova metoda osigurava visoku efikasnost i odličnu kvalitetu ivica.
2. Legura čelika
Legura konstrukcijski čelici i čelici za alat mogu se čistoći laserima. Kada se koristi kisik, rezne ivice mogu pokazati laganu oksidaciju. Za tanje ploče (do 4 mm), visokotlačno rezanje azota sprječava oksidaciju, što rezultira čistom, besplatnom završetku.
3. Nehrđajući čelik
Lasersko rezanje široko se koristi u izmišljotima od nehrđajućeg čelika zbog svoje sposobnosti umanjivanja unosa topline i smanjenje zona zahvaćene toplinom (HAZ). To čuva otpor korozije materijala dok isporučuje precizne rezove. I austenitni i feritni nehrđajući čelici mogu se efikasno obraditi.
4. Aluminijum i njegove legure
Iako aluminij ima visoku reflektivnost i toplotnu provodljivost, lasersko rezanje je i dalje izvedivo za tanke listove. Rezanje kisika stvara grubu površinu, dok dušik daje glatkiju završnu obradu. Čisti aluminijum je posebno izazovan zbog svoje ekstremne reflektivnosti, zahtijevajući specijalizirane anti-reflektirajuće laserske sisteme za zaštitu optičkih komponenti.
5. Bakar i mesing
Bakar i mesing imaju odličnu reflektivnost i rasipanje topline, zahtijevajući veću laseru energiju za efikasno rezanje. Zrak ili kisik mogu se koristiti kao potporni plinovi za tanje listove. Međutim, slično aluminijumu, visoka reflektivnost bakra zahtijeva pažljivu konfiguraciju sustava kako bi se izbjeglo oštećenje laserske optike.
6. Titanijum i legure titana
Titan apsorbira energiju lasera učinkovito, omogućavajući brzo rezanje kada se koristi kisik. Međutim, može se pojaviti prekomjerna oksidacija, što dovodi do prenapupljenja. Za bolji kvalitet preporučuje se azot ili argon za sprečavanje oksidacije i osigurati čiste ivice. Legure od titana, koji se obično koriste u zrakoplovstvu, mogu se glatko rezati minimalnom formiranjem drosa.
7. Legure sa niklom (superomalloys)
Nikalne legure na bazi nikla, poput inča, često se režu koristeći metode potpomognute laserskim oksidacijama. Ovi materijali se mogu obraditi s visokom preciznošću, mada se neki ljepljivi ostaci mogu formirati na rezanim ivicama. Pravilni izbor plina (kisik ili azot) pomaže u postizanju optimalnih rezultata.
Zaključak
Laserska tehnologija rezanja pruža svestran i efikasno rješenje za obradu različitih metala, od ugljičnog čelika do materijala visokog reflektivnosti poput bakra i aluminija. Odabirom odgovarajućeg pomagačkog plina i laserskih parametara, proizvođači mogu postići visokokvalitetne rezove s minimalnim materijalnim otpadom, čineći laserski rezanje neophodnim u modernom izmišljotilo. Za više informacija kontaktirajte nasrayther@raytherlasercutter.com.
-- Rayther Laser Allen Wang