Pripreme prije obrade
Da li su pripreme prije obrade na mjestu direktno utiče na tačnost i efikasnost laserskog rezanja čelika. Prije svega, potrebna je sveobuhvatna inspekcija čeličnog profila, a fokus inspekcije varira za različite vrste čeličnih profila.
Za H- grede potrebno je provjeriti okomitost između prirubničke ploče i trake, te da li ima deformacija ili izbočina na zavarenim spojevima. Ako postoje izbočine, one će uzrokovati pomicanje laserskog fokusa tokom rezanja, što utiče na kvalitet rezanja. Za ugaoni čelik, pažnju treba obratiti na tačnost pravog{3}}ugla njegove dvije strane. Ako postoji savijanje, prvo se mora ispraviti; u suprotnom, veličina rezanog radnog komada će biti odstupljena. Za čelični kanal potrebno je provjeriti ima li nečistoća ili hrđe unutar utora. Nečistoće u žljebu će blokirati normalno zračenje laserskog snopa, a rđa će utjecati na refleksiju i apsorpciju lasera, smanjujući efikasnost rezanja.
Drugo, način čišćenja nečistoća na površini čeličnog profila treba prilagoditi prema vrsti čeličnog profila. Uljne mrlje i prašina se lako nakupljaju pod uglom između prirubničke ploče i mreže H-greda, koje se mogu očistiti zračnim pištoljem pod visokim-kombinacijom sa četkom; uglovi od ugaonog čelika mogu se očistiti tankom čeličnom žičanom četkom; Rđa unutar utora čeličnog kanala može se ukloniti brušenjem brusnog papira kako bi se osiguralo da čistoća površine ispunjava zahtjeve laserskog rezanja.
Osim toga, izbor i podešavanje učvršćenja treba prilagoditi obliku čeličnog profila. Prilikom fiksiranja H- greda treba koristiti učvršćenje koje odgovara širini prirubničke ploče kako bi se spriječilo deformiranje prirubničke ploče uslijed vibracija tokom rezanja; ugaoni čelik se može fiksirati pomoću spojnica u obliku slova V- kako bi se osiguralo da su obje strane stabilno fiksirane; Čeliku za kanale su potrebni potporni blokovi u žljebu kako bi se izbjegla deformacija žljeba tokom rezanja. Istovremeno, laserski parametri trebaju biti precizno podešeni prema materijalu i debljini čelika profila.
Radne specifikacije tokom obrade
Standardna operacija tokom obrade je ključna karika koja osigurava kvalitet rezanja, a operacije rezanja različitih čelika moraju slijediti odgovarajuće vještine.
Prilikom rezanja H-greda, zbog njihovog H-poprečnog presjeka-, treba obratiti pažnju na održavanje konzistentnog razmaka između laserske glave i površine prirubničke ploče kada se izrezuju rupe ili žljebovi na ploči prirubnice. Na primjer, kada se reže kružna rupa na prirubničkoj ploči H- zraka, putanju kretanja laserske glave treba unaprijed podesiti u programiranju kako bi se osiguralo da fokus uvijek bude u optimalnoj poziciji prilikom rezanja oko rupe. Prilikom rezanja mreže od H- grede, ako je debljina mreže tanka (kao što je 6 mm ili manje), brzina rezanja se može na odgovarajući način povećati kako bi se smanjio unos topline i izbjegla termička deformacija mreže.
Za ugaoni čelik, čije dvije strane čine pravi ugao, putanja rezanja mora biti precizno izračunata prilikom rezanja kosih ili kosih uglova. Na primjer, kada se seče dijagonalna linija od 45 stepeni na ugaonom čeliku koji formira 45 stepeni sa obe strane, parametri ugla moraju biti precizno uneti u sistem numeričke kontrole, a ugao rezanja laserske glave treba da se podesi kako bi se obezbedila glatkoća dijagonalne linije. Prilikom rezanja kraja kutnog čelika, treba obratiti pažnju na okomitost između kraja i bočne strane, a parametri se mogu kalibrirati probnim rezanjem malog dijela prije formalnog rezanja.
Ključ za rezanje čelika kanala leži u obradi utora. Prilikom rezanja rupa u utoru čeličnog kanala, potrebno je osigurati da laserski snop može vertikalno ozračiti centar rupe. Zbog ograničenog prostora u žlijebu, potrebno je odabrati lasersko sočivo s kratkim-fokusom kako bi se smanjila interferencija refleksije laserskog zraka u žljebu. Prilikom rezanja prirubničke ploče od čeličnog kanala, ako je potrebno rezati dugačku traku, treba kontrolirati stabilnost brzine rezanja kako bi se izbjeglonazubljenivice uzrokovane fluktuacijama brzine.Pored toga, parametre treba prilagoditi u realnom vremenu prema debljini čelika profila tokom obrade.
Obrada nakon rezanja
Pravilna obrada nakon rezanja može dodatno poboljšati kvalitetu i upotrebljivost rezanog čelika, a metode obrade se razlikuju za različite čelike profila.
Nakon rezanja H-greda, na površinama rezanja prirubničke ploče i mreže, posebno u blizini zavarenih spojeva, mogu se pojaviti neravnine i šljaka. Za brušenje treba koristiti ugaonu brusilicu, a pri brušenju treba obratiti pažnju na održavanje ravnosti površine rezanja kako bi se izbjegla odstupanja dimenzija uzrokovana prekomjernim brušenjem. Za dugačke ravne rezne ivice H-greda, trakasta brusilica se može koristiti za poliranje radi poboljšanja završne obrade površine.
Uglovi čelika pod uglom su skloni oštrim ivicama, koje je potrebno zatupiti turpijom kako bi se spriječile ogrebotine tokom rukovanja i ugradnje. Ako je ugaoni čelik potrebno spojiti nakon rezanja, treba provjeriti ravnost površine rezanja. Ako postoje neravnine, to se može ispraviti brušenjem kako bi se osiguralo čvrsto prianjanje na mjestu spajanja.
Čišćenje rezne površine unutar utora čeličnog kanala je teže. Mala ručna brusilica-može se koristiti za mljevenje unutar žlijeba za uklanjanje šljake i neravnina. Za specijalne-oblikovane dijelove za rezanje čeličnih kanala, kao što su zakrivljene rezne površine, treba koristiti fini brusni papir za ručno brušenje kako bi se osigurala glatkoća krivine.
U smislu inspekcije kvaliteta, za H- grede, treba provjeriti dužinu, širinu i okomitost između ploče prirubnice i rebra nakon rezanja kako bi se utvrdilo da li ispunjavaju zahtjeve dizajna; za ugaoni čelik, treba izmjeriti dužinu stranica pravog{1}}ugla i odstupanja uglova; za kanalni čelik treba provjeriti veličinu žlijeba i ravnost površine rezanja. Ako je veličina rezanja izvan tolerancije, H-grede i čelik kanala mogu se podesiti blagim ispravljanjem, dok se kutni čelik može korigirati dodatnim rezanjem.
Pitanja sigurnosti i održavanja
U procesu laserskog rezanja čelika, siguran rad i održavanje opreme važni su preduslovi za nesmetanu proizvodnju. Mjere sigurnosti i održavanja treba prilagoditi prema karakteristikama obrade različitih čelika profila.
Prilikom obrade H-greda, zbog njihove velike zapremine i težine, prilikom rukovanja treba koristiti dizalice ili viljuškare. Operateri moraju stajati na sigurnoj udaljenosti kako bi izbjegli ozljede uzrokovane urušavanjem čeličnog profila. Rezanje H-greda proizvodi mnogo dima i prašine, posebno pri rezanju H-greda sa debelim zidovima -. Sistem ventilacije mora biti potpuno funkcionalan, a lokalna izduvna hauba može se postaviti iznad područja rezanja ako je potrebno.
Prilikom rezanja ugaonog čelika i čelika za kanale, operateri moraju nositi zaštitne naočare za laser, jer ove dvije vrste čeličnih profila imaju relativno visoku refleksiju, a laserska refleksija može uzrokovati oštećenje očiju. U isto vrijeme, kutni čelik i čelik za kanale treba uredno slagati kako bi se izbjeglo urušavanje zbog prekomjernog slaganja i treba ih pažljivo rukovati tijekom upotrebe kako bi se spriječio sudar i deformacija.
U smislu održavanja opreme, čišćenje treba vršiti prema karakteristikama šljake koja nastaje rezanjem čelika različitih profila. Šljaka koja nastaje rezanjem H-greda je relativno velika i lako se akumulira na radnom stolu, tako da je potrebno čistiti jednom dnevno; šljaka koja nastaje rezanjem kutnog čelika i čelika za kanal je relativno fina, tako da se kutija za sakupljanje šljake mašine za lasersko rezanje treba redovno čistiti kako bi se spriječilo da šljaka blokira kanal za ispuštanje šljake.
Istrošenost laserske glave treba redovno provjeravati. Laserska glava se brže troši pri rezanju H-greda debelih{1}}zidova, te se preporučuje da se provjerava svakih 500 metara rezanja; kod rezanja tankih{4}}ugaonih čelika i čeličnih kanala, može se provjeriti svakih 1000 metara rezanja. Osim toga, sistem za hlađenje laserskog generatora treba redovno mijenjati rashladnom tečnošću, posebno kada se kontinuirano seče čelik velikih presjeka kao što su H- grede, ciklus zamjene rashladnog sredstva treba na odgovarajući način skratiti kako bi se osiguralo da je oprema u dobrom radnom stanju.
--Rayther Laser Jack Sun--