1. Netačne postavke laserske snage
Jedan od najčešćih razloga za loše rezultate rezanja je netačna laserska energija . ako je napajanje prenisko, laserski snop možda nema dovoljno energije za efikasno rezanje kroz materijal . to može dovesti do nepotpunih rezova ili neujednačenih ivica.
Previše slaba snaga:Rezultira nepotpunim rezovima, posebno u debljim materijalima .
Previsoka snaga:Može prouzrokovati pretjeranu toplinu, što je dovelo do deformacije materijala, paljenje ili pretjeranu šljaku .
Da bi se postigao optimalan kvalitet rezanja, laserska snaga treba podesiti prema vrsti materijala i debljini .
2. Nepravilna brzina rezanja
Brzina rezanja igra ključnu ulogu u postizanju željene kvalitete rezanja . ako je brzina ne može pravilno rastopiti materijal ili nepotpuno rezanje, ako može uzrokovati višak izmjeni toplote, što dovodi do previđanja toplotnog nadiranja, što dovodi do previsokog nakupljanja toplote, što je dovelo do viškova za izgaranje i izobličenje materijala .
3. Netačan položaj fokusa
Fokus laserskog snopa određuje debljinu i kvalitetu rezanja . ako fokus nije pravilno podešen, proces rezanja će biti neefikasan i rez može biti neujednačen .
Fokusna tačka previsoka:Rezultira širim rezom, koji je manje precizan .
Fokusna tačka preniska:Može prouzrokovati da se materijal topi ili izgaraju, što dovodi do grubih ivica i loš završetak .
Pravilno postavljanje žarišne duljine na bazi debljine materijala i željenog kvaliteta reza je neophodna za postizanje čistih, preciznih rezova .
4. Neadekvatan pritisak na plin
Pomoći gasovima, poput kisika ili azota, pomažu ispuhati rastopljeni materijal tokom rezanja i hlađenja reznog područja . ako je pritisak plina prenizak ili previsok, može uticati na kvalitetu rezanja .
Nizak pritisak plina: možda neće biti efikasan u čišćenjem rastopljenog materijala, što rezultira šljakom ili grubim ivicama .
Visok pritisak plina: može uzrokovati pretjerani puhanje, što dovodi do neželjenog pomaka materijala i loš završetak .
Ispravan tip i pritisak plina treba odabrati na temelju materijala koji se preseče da bi se postigao čist rez s minimalnim oštećenjima .
5. Loša kvaliteta ili nepravilni materijal
Kvaliteta same materijala igra značajnu ulogu u rezultatima rezanja . ako je materijal kontaminiran ili ima površinske nesavršenosti, može imati poteškoća u teškim putem, što dovodi do lošeg rezanja {. takođe, ne može biti kompatibilan sa procesom rezanja lasera .
Prljavi ili zahrđali materijal: može ometati laserski snop i uzrokovati nedosljedne rezove .
Nepravilna debljina materijala: Ako je materijal previše gust za odabranu postavke snage i brzine, rez možda nije čist .
Osiguravanje da je materijal čist i tačne debljine za odabrane postavke su neophodne za optimalne performanse rezanja .
6. Nosio ili prljavi laserski objektiv
Laserski objektiv je kritična komponenta koja pomaže u fokusu laserskih snopa na materijal . ako je objektiv prljav ili nošen, može uzrokovati da laser gubi snagu i rezultira lošim kvalitetom rezanja .
Prljavi objektiv: smanjuje intenzitet lasera, što dovodi do slabih rezova .
Istrošena sočiva: Može prouzrokovati rasipanje laserskih greda, što rezultira neravnim rezovima i lošom preciznošću .
Redovno održavanje i čišćenje laserskog sočiva potrebno je za održavanje kvaliteta rezanja .
7. Nepravilno pozicioniranje materijala
Način na koji je materijal smješten na krevetu koji se može utjecati na kvalitet rezanja . ako materijal nije pravilno usklađen ili je iskrivljen, može prouzrokovati nedosljedno rezanje ({1}} neravne površine mogu dovesti do varijacija u dubini i kvaliteti za rezanje .
Da bi se osiguralo ujednačene rezove, materijali trebaju biti čvrsto stegnuti i pravilno usklađeni prije nego što započne rezanje .
-- Ayther Laser Lyra Zhang