U današnjoj industriji izrade u razvoju, laserske mašine za rezanje postale su temeljne opreme u brojnim industrijama, uključujući obradu metala, proizvodnju oglašavanja i proizvodnju elektronike. Međutim, s velikim brojem modela strojeva za lasersko rezanje na tržištu, svaki s različitim funkcijama, odabirom odgovarajućeg modela postao je izazov za mnoga preduzeća i profesionalci. Nepravilan izbor ne samo dovodi do troškova otpada, već može utjecati i na proizvodnu efikasnost i kvalitetu obrade. Sljedeće pruža naučni izbornik iz nekoliko ključnih dimenzija.
1. Odredite materijal za rezanje i debljinu
Rezanje materijala i debljina primarni su faktori koji će uzeti u obzir pri odabiru modela mašine za rezanje lasera. Različiti materijali imaju različite apsorpcije i stope refleksije za lasersko svjetlo, što rezultira značajnim razlikama u potrebnoj laserskoj snazi.
Metalni materijali: Čelik i nehrđajući čelik uobičajeni su metalni materijali za rezanje. Općenito, laserska mašina za rezanje vlakana s snagom 500 - 1500 W dovoljna je za rezanje ugljičnog čelika i nehrđajućeg čelika s debljinom 1 - 6 mm. Za rezanje debelih ploča s debljinom od 6 - 20 mm, potrebna je oprema sa snagom 2000 - 6000 w ili čak veća.
Na primjer, u automobilskoj industriji Automobilska industrija strojevi za rezanje vlakana s snagom 1500 - 3000 W obično se koriste za rezanje automobilskih dijelova tijela, osiguravajući i brzinu reza i krsta. Za visoko reflektirajuće materijale kao što su bakar i aluminij, zbog visoke reflektivnosti do laserskog svjetla, potrebne su laserske mašine za rezanje s većom napajanjem. Posebni uređaji protiv refleksije također bi trebali biti opremljeni i za sprečavanje odraz lasera da ošteti laserski generator. Općenito se preporučuje odabrati opremu s snagom preko 3000W.
Non - Metalni materijali: Ne - metalni materijali poput akrila, drveta i kože imaju dobru apsorpciju lasera, ali zahtijevaju visoku preciznost rezanja i malu toplinu - pogođenu zonu. Prilikom rezanja akrila, Co₂ laserske mašine za rezanje su pogodnije. Moć se može odabrati u rasponu od 60 - 150 w, ovisno o debljini akrila.
Za tanke akrilne ploče (poput 3 - 5 mm), moć 60 - 80 W može postići glatko rezanje, dok debljine ploče ({10 - 20 mm) zahtijevaju snagu 100 - 150 w. Prilikom rezanja drva, Co₂ laserske mašine za rezanje s snagom 80 - 200 W može se odabrati prema gustoći i debljini drveta.
2 Razmislite o preciznim zahtjevima za rezanje
Zahtjevi za preciznost rezanja lasera značajno se razlikuju u različitim industrijama.
Precizna industrija elektronike: U proizvodnji mobilnih telefona, računara i drugih elektroničkih proizvoda, komponente su male veličine i zahtijevaju izuzetno visoku preciznost. Obično preciznost rezanja ± {{0}} 01mm ili čak viši. U takvim se slučajevima, strojevi za rezanje opremljenim sa visokim - preciznim servo motorima, visokim - preciznim vodilicama i naprednim upravljačkim sustavima. Na primjer, neke visoko-krajnje vlakne laserske mašine za rezanje, pokretane linearnim motorima, mogu postići ponovljenu tačnost pozicioniranja od ± 0,005 mm, ispunjavajući zahtjeve za rezanje preciznih elektroničkih komponenti.
Oglašavanje i propis: Za rezanje reklamnih znakova i natpisa, precizni zahtjevi su relativno niži, uglavnom unutar ± 0. 1 - 0. 3mm. Za ovu industriju mogu se odabrati troškove - efektivna srednja - niska laserska strojeva za rezanje, što ne može osigurati samo kvalitet rezanja, već i kontrole troškova. Na primjer, vlaknaste laserske mašine za rezanje s snagom 1000 - 2000 W, u kombinaciji sa običnim mehaničkim prijenosnim sistemima, mogu udovoljiti preciznim zahtjevima rezanja većine reklamnih materijala.
3. Fokusirajte se na brzinu rezanja i efikasnosti
Brzina rezanja izravno utječe na efikasnost proizvodnje i ekonomske koristi kompanije. Brzina rezanja laserskog stroja za rezanje usko je povezana sa napajanjem, tipom materijala i debljine.
Uticaj snage: Za isti materijal i debljina, veća laserska snaga, brže brzina rezanja. Na primjer, prilikom rezanja 10 mm - gusti karbonski čelik, laserska mašina za rezanje od 1500W ima brzinu rezanja od približno 1m \/ min, dok 3000W uređaj može dostići brzinu rezanja od preko 2m \/ min. Međutim, veća snaga, to je veća oprema i potrošnja energije. Stoga se mora pogoditi ravnoteža prema stvarnim zahtjevima za proizvodnju.
Uticaj vrste materijala: Brzina rezanja različitih materijala uvelike variraju. Općenito, ne-metalni materijali mogu se rezati bržim od metalnih materijala. Na primjer, prilikom rezanja akrilne ploče od 5 mm, brzina rezanja laserske mašine za rezanje CO₂ može doći 5 - 10 m \/ min, dok je za istu debljinu ugljičnog čelika, brzina rezanja stroja za rezanje vlakna samo 5 - 1 m \/ min. Prilikom odabira opreme, proizvodne serije i ciklusi isporuke treba u potpunosti uzeti u obzir da odaberu model koji zadovoljava zahtjeve za proizvodnu učinkovitost.
4. Procijenite stabilnost opreme i nakon - prodajna služba
Laserske mašine za rezanje su visoke - precizna oprema, a obje stabilnost opreme i nakon - prodajna služba su presudna.
Stabilnost: Visoke - kvalitetne laserske mašine za rezanje koriste visoko - kvalitetne osnovne komponente, poput uvezenih laserskih generatora, visokih - preciznih vodiča, te olovni vijci koji mogu osigurati stabilnost i pouzdanost opreme tokom dugotrajnog radnog rada. Istovremeno, razumna dizajn mehaničke strukture obnavlja opremu sa dobrom krutošću i seizmičkim otporom, smanjujući vibracije i greške tokom procesa rezanja. Na primjer, neke dobro - poznate marke laserske mašine za rezanje usvajaju gantry strukturu, a strojno tijelo optimizira se kroz analizu konačnih elemenata, efikasno poboljšanje stabilnosti opreme.
Nakon - prodajna služba. Proizvođači trebaju osigurati redovne usluge održavanja opreme, obuku operatera i pravovremenu ponudu rezervnih dijelova. Prije kupovine opreme, preporučljivo je saznati o raspodjeli lokalnog proizvođača proizvođača nakon - prodajnih usluga, vremena odziva i profesionalnog nivoa osoblja za održavanje.
5. Sveobuhvatni budžet troškova
Pored kupoprodajne cijene opreme, potrebno je uzeti u obzir troškove poslovanja, troškovi održavanja i budući troškovi nadogradnje.
Operativni troškovi: Oni uglavnom uključuju potrošnju energije laserskog generatora i potrošnju pomoćnih gasova (poput kisika i azota). Strojevi za rezanje vlakana imaju višu fotoelektričnu efikasnost pretvorbe. U usporedbi s tradicionalnim laserskim reznim strojevima, mogu smanjiti potrošnju energije za 30% {1}}%, štedeći značajnu količinu troškova električne energije na duže vrijeme.
Troškovi održavanja: Troškovi održavanja različitih vrsta laserskih mašina za rezanje takođe variraju. Vlaknaste laserske mašine za rezanje relativno su jednostavno za održavanje, a laserski generator ima dug radni vijek, uglavnom do više od 100, 000 sati. Samo lako istrošene dijelove poput optičkih vlakana i leća trebaju se redovito zamijeniti. Suprotno tome, CO₂ laserske mašine za rezanje zahtijevaju redovnu zamjenu komponenti poput laserskih cijevi i vakuumskih pumpi, što rezultira relativno većim troškovima održavanja.
Nadogradnja troškova: Kako se promjene proizvodnih zahtjeva, nadogradnje opreme mogu biti potrebne, poput dodavanja glava za rezanje ili nadogradnju upravljačkih sistema. Prilikom odabira opreme treba razmotriti njezinu proširivost i kompatibilnost i modeli koji su jednostavni za nadogradnju biraju kako bi se smanjile buduće troškove nadogradnje.
Zaključno, odabir pravog modela laserskog stroja za rezanje zahtijeva sveobuhvatno razmatranje više faktora, uključujući rezanje materijala i debljine, preciznost rezanja, brzinu rezanja, opremu, i nakon - prodajne usluge i proračun troškova. Preduzeća bi trebala provoditi temeljne istraživanje tržišta i tehničke savjetovanja na osnovu njihovih stvarnih proizvodnih potreba. Ako je potrebno, na inspekciji na licu mjesta i probnim rezovima na proizvođaču opreme mogu se izvesti za odabir najprikladnijih modela laserskog rezanja, čime stvara veće ekonomske koristi za poduzeće.
-- Ayther laser Jack Sun --