I. Principi za zavarivanje: temeljne razlike u izdanju energije
Laserski zavarivanje koristi laserski snop visokog energije kao izvor topline. Fokusom laserskog snopa, ogromna energija je trenutno objavljena, brzo se topi i učvršćuju materijale, čime se postiže zavarivanje. Njegova energija je visoko koncentrirana, a proces zavarivanja stvara gotovo da nema električnog luka. Oslanja se na interakciju između laserskih fotona i materijalnih molekula za dovršavanje metalurškog lijepljenja.
MIG zavarivanje (metalni inertni plinski zavarivanje) koristi kontinuirano hranjena žičana elektroda. Pod zaštitom inertnog plina (poput Argona), električni luk se generira između žice i radnog komada. Toplina iz luka topi žicu i mjesto lokalno, formirajući rastopljeni bazen. Kako zavarivanje napreduje, rastopljeni se bazen hladi i učvršćuje kontinuirano za postizanje veze za zavarivanje. Tijekom postupka zavarivanja žica ne služi samo kao metal punila, već djeluje kao provodljiva elektroda za generiranje luka.
TIG zavarivanje (zavarivanje volfram inertnog plina) koristi visoko topljenje volfram elektrode. Pod zaštitom inercijskog plina stvara se električni luk između volfram elektrode i radnog komada. Zračna toplina koristi se za umanjenje komada i žice za punjenje (nije obavezno, dodano po potrebi). Budući da se volfunska elektroda ne rastopi, luk i rastopljeni bazen mogu se bolje upravljati tijekom postupka zavarivanja, čime se dobijaju tako kvalitetni zavarivanje.
II. Sastav opreme: Funkcionalne razlike u hardverskoj konfiguraciji
Laserska oprema za zavarivanje uglavnom se sastoji od lasera, laserskog prijenosnog sistema, sustava fokusiranja, upravljačkog sistema i radne mreže. Laser je osnovna komponenta, odgovorna za generiranje visokoenergetskog laserskog snopa. Sistemi za prijenos i fokusiranje vode laser precizno do položaja za zavarivanje i usmjerite ga. Kontrolni sistem koristi se za precizno podešavanje različitih parametara lasera, osiguravajući stabilnost postupka zavarivanja.
MIG oprema za zavarivanje uključuje izvor napajanja za zavarivanje, mehanizam za hranjenje žica, baklja za zavarivanje, sistem za opskrbu plinom i upravljački sistem. Izvor za zavarivanje pruža potrebnu električnu energiju za zavarivanje. Mehanizam za hranjenje žica precizno kontrolira brzinu hranjenja žice. Zavarivač je komponenta za direktno zavarivanje. Sustav za opskrbu plinom osigurava stabilnu opskrbu inertnim plinom za zaštitu područja zavarivanja. Kontrolni sistem koordinira rad svakog dijela.
Oprema za zavarivanje tig-a slična je MIG zavarivačku opremu, također opremljenu zavarivačkim izvorom napajanja, sustavom za opskrbu plinom i sistemom upravljanja. Međutim, koristi ne-topljenje volfram elektrode, a mehanizam za hranjenje žica obično je neovisan, zahtijevajući ručni ili poluautomatsku kontrolu dodavanja žice za punjenje. Struktura zavarivačke baklje također se razlikuje zbog upotrebe volfram elektrode.
III. Primjenjivost materijala za zavarivanje: Prilagodljivost različitim materijalima
Laserski zavarivanje ima široku prilagodljivost materijalima, posebno pogodnim za zavarivanje metalnih materijala za zavarivanje i visoko reflektivnosti, poput legura od titana, aluminijumske legure, nehrđajući čelici itd. Takođe može postići zavarivanje različitih metalnih materijala. Međutim, za materijale sa niskim laserskim apsorpcijskim stopama potrebne su posebne mjere liječenja za poboljšanje efekta zavarivanja.
Mig zavarivanje pogodno je za većinu metalnih materijala, posebno ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika, aluminijskog legure itd. Zbog bogatog raznolikosti žica zavarivanja, mogu se odabrati odgovarajuće žice u skladu s različitim materijalima i zahtjevima za zavarivanje. Stoga se široko koristi u industrijskoj proizvodnji, često za zavarivanje srednjih i debelih ploča.
TIG zavarivanje pogodno je za zavarivanje obojenih metala kao što su aluminij, magnezijum, bakar i njihove legure, kao i nehrđajući čelik, visoke temperature, itd. Zbog svog stabilnog postupka zavarivanja mogu se dobiti visokokvalitetni zavarivanje. Često se koristi u prilikama zavarivanja preciznih dijelova, tankog zidnih cijevi i onih sa visokokvalitetnim zahtjevima zavarivanja. Međutim, njegova efikasnost zavarivanja je relativno niska, a nije pogodna za zavarivanje debelih ploča.
IV. Učinkovitost i troškovi zavarivanja: Ključna razmatranja za proizvodnu pogodnosti
Laserski zavarivanje ima izuzetno veliku brzinu zavarivanja, omogućavajući automatizirani, brzi kontinuirani zavarivanje, što uvelike poboljšava proizvodnu efikasnost. Međutim, laserska oprema za zavarivanje je skupa, sa visokim troškovima održavanja i visokih tehničkih zahtjeva za operatere. Površni troškovi ulaganja je veliki, čineći ga pogodnim za velike, visoko precizne scenarije proizvodnje.
MIG zavarivanje ima relativno visoku efikasnost zavarivanja i može postići poluautomatsko ili automatsko zavarivanje, pogodno za proizvodnju batch-a. Njegova trošak opreme i potrošni trošak su relativno niski, a operacija je relativno jednostavna i jednostavna za master, imajući dobar omjer troškova i performanse u industrijskoj proizvodnji. Široko se koristi u raznim proizvodnim industrijama.
Zavarivanje tig-a ima relativno sporu brzinu zavarivanja, obično ručno ili poluautomatsko zavarivanje, što rezultira niskom proizvodnjom proizvodnje. Iako je trošak opreme relativno nizak, ima visoke zahtjeve za tehnički nivo zavarivača, a velika količina inertnog plina troši se tijekom postupka zavarivanja. Sveobuhvatni trošak nije nizak. Stoga se često koristi u prilikama u kojima je potrebna visoka kvaliteta zavarivanja, ali potreba za efikasnošću nije visok.
V. Kvalitet zavarivanja i karakteristike zavarivanja: razlike u izgledu i performansama
Laserski zavarivanje proizvodi uske i duboke zavarene zavarivanje, s malom zoni pogođenom na toplinu i minimalnu deformaciju. Površina zavarivanja je glatka i ravna, a jačina zgloba je velika, omogućavajući visokokvalitetne veze za zavarivanje. Međutim, laserski zavarivanje ima izuzetno visoke zahtjeve za tačnost montaže zglobova zavarivanja. Čak i lagano odstupanje može dovesti do oštećenja zavarivanja.
MIG zavarivanje ima dobru formiranje zavarivanja i veliku dubinu prodora, osiguravajući određenu snagu zavarivanja. Zbog neprekidnog hranjenja žice, efikasnost punjenja zavara je visoka. Međutim, prskanje se može pojaviti tokom postupka zavarivanja, koji utiču na kvalitetu izgleda zavarivanja. Potrebno je poduzeti odgovarajuće mjere procesa za kontrolu.
Zavarivanje tig-a proizvodi glatku i čistu površinu zavarivanja, sa visokim kvalitetom zavarivanja i može dobiti uniformu i prekrasne zavarivanje. Zbog stabilnog postupka zavarivanja, manje su oštećenja poput pora i šljake u zavarivanju. Pogodan je za komponente za zavarivanje sa strogim zahtjevima za kvalitetom. Međutim, zbog brzine spore zavarivanja, dubina prodora za zavarivanje relativno je plitka, što ga čini neprikladnim za zavarivanje debelih ploča.
-- Ayther laser Jack Sun --