U oblasti moderne industrijske proizvodnje, tehnologije za zavarivanje, kao presudna uloga u kvaliteti proizvoda i zavarivanje proizvodnje i laserskim zavarivanjem, kao što su svoje jedinstvene prednosti i ograničenja. Specifikacije, čime se poboljšava efikasnost proizvodnje i kvalitete proizvoda .
I . Osnovni principi MIG zavarivanja i laserskih zavarivanja
MIG zavarivanje je luk za zavarivanje . koji koristi sagorijevanje luka između kontinuirano nahranjenog žice i radnog stakla kao što su za zaštitni plinovi za zavarivanje, a na taj način u zraku, čime se osigurava kvalitet zavarivanja . tokom postupka zavarivanja, Žičana elektroda neprekidno se rastopi i ispunjava zavarivanje, formirajući jak zavarivački šav . ovaj način zavarivanja je relativno fleksibilan u radu, kao što su protok zavarivanja, i može se prilagoditi zavarivanju radnih komada sa različitim debljinama i materijalima .
Laserski zavarivanje, s druge strane koristi laserski snop visokog energije kao izvor topline, uzrokujući da se materijal topi i isparava zavarivanje udruženim snopom . može biti precizno fokusiran kroz optički sustav, koji omogućava brzo zavarivanje . u skladu s režimom laserskih izlaza i procesa zavarivanja, laserskim Zavarivanje se može podijeliti u pulsirani laserski zavarivanje, kontinuirano laserski zavarivanje i druge vrste . gustoće energije lasera čini proces zavarivanja ne-kontaktom, što omogućava precizno zavarivanje .
II . Prednosti MIG zavarivanja
(1) dobra prilagodljivost
Zavarivanje MIG-a ima snažnu prilagodljivost položaja za zavarivanje i oblici ravnog zavarivanja, zavarivanje, vodoravni zavarivanje ili nepravilni oblici, zavarivači mogu postići visokokvalitetni zavarivanje fleksibilnim podešavanjem ugao i položaju zavarivanja Torch . Na primjer, u proizvodnji automobilskih dijelova, za komponente sa složenim zakrivljenim površinama, zavarivanje MIG-a može se izvesti ručno ili roboti da bi uspješno dovršili posao za zavarivanje .
(2) kontrolira metal punila
Tokom procesa za zavarivanje MIG-a, žičana elektroda služi kao Metal punila, a njen sastav može se odabrati prema zahtjevima zavarivanja . odabirom žičanih elektroda s različitim kompozicijama, mehanička svojstva i hemijski sastav zavarivanja mogu se prilagoditi za različite upotrebe
Zahtevi .
Na primjer, prilikom zavarivanja čelika velike čvrstoće, žičane elektrode sa višim legurama i žilavosti zavarivanja šava . prilikom zavarivanja obojenih metala, postoje i odgovarajuće posebne žice elektrode za osiguranje kvaliteta zavarivanja .
(3) Relativno niska cijena opreme
U usporedbi s laserskim opremom za zavarivanje, oprema za zavarivanje MIG-a je niža . mig za zavarivanje, uvlaka za zavarivanje, itd. Operacija i održavanje MIG opreme za zavarivanje relativno su lako . obični zavarivači mogu savladati radno sposobne vještine nakon određene količine obuke .
III . Nedostaci MIG zavarivanja
(1) Niska efikasnost zavarivanja
Brzina zavarivanja MIG-a je relativno spor {. Posebno je zavarivanje, višeslojni i višeslojni zavarivanje, što je zato što se mig zavarilo za zavarivanje i rastopira, sa relativno niskom stopom energetske gustoće i ograničene taloge u velikoj proizvodnji, u velikoj proizvodnji Niska efikasnost zavarivanja može utjecati na raspored proizvodnje i povećati troškove proizvodnje .
(2) velika zona zahvaćena toplinom
Zbog relativno široke distribucije zvjernog zavarivanja u zavarivanju MIG-a, velikim površinom oko zavarivanja, što rezultira velikom zonama pogođenom na toplinom, poput grubnih zrna, poput mehaničkih svojstava i vijek trajanja zavarivanja, posebno za neke Toplinski materijali, poput aluminijskih legura i nehrđajućih čelika, štetni efekti zone zahvaćene toplinom su očigledniji .
(3) velika deformacija za zavarivanje
Tijekom procesa zavarivanja MIG-a, radni komad je sklopljen deformaciji nakon zavarivanja, a ne samo da utiče na radne procese i proizvodne cikluse i proizvodni ciklusi, a probleme s visokim preciznim, uzrokovanim zavarivanjem MIG-a može postati važan faktor koji ograničava svoje Aplikacija .
IV . Prednosti laserskog zavarivanja
(1) Velika brzina i efikasnost za zavarivanje
Gustoća energetskog zavarivanja je izuzetno visoka, omogućavajući materijalu da se topi i ispari u izuzetno kratkom vremenu, tako da je zavarivanje zavarivanje vrlo brzo . u velikoj proizvodnji, u velikoj mjeri u velikoj mjeri u velikoj mjeri može značajno poboljšati efikasnost proizvodnje i Smanjite troškove proizvodnje ., na primjer, u automobilskoj industriji automobila, laserski zavarivanje široko se koristi u zavarivanju tijela, uvelike skraćujući proizvodni ciklus automobila .
(2) mala zona zahvaćena toplinom i deformacija
Zbog visoko koncentrirane energije laserskog snopa brzo se zagrijava i hladi u procesu zavarivanja, što rezultira vrlo malom zonama pogođenom na toplinu i svojstva zavarivanja, što omogućava da održi originalna mehanička i fizička svojstva materijala . u isto vrijeme, malu zoni pogođene na toplinom Takođe rezultiraju minimalnim deformacijom za zavarivanje . za radne freke sa velikim preciznim zahtevima, laserski zavarivanje može udovoljiti njihovim dimenzijskim zahtevima tačnosti i smanjenje naknadnih procesa ispravljanja .
(3) Visoko kvalitet zavarivanja
Laserski zavarivanje može postići visokokvalitetne površine zavarivanja sa glatkim i ravnim površinama zavarivanja i nekoliko unutrašnjih oštećenja, a za zaštitu elektroda, a u stanju laserskih zavarivanja, kao što su porez i šljake, a laserski zavarivanje može postići i zavarivanje duboke penetracije, sa velikim penetracijom, sa velikim Omjer dubine širine zavarivanja, osiguravajući snagu i pouzdanost zavarivačkog zavarivanja . laserski zavarivanje široko se koristi u poljima s izuzetno visokim zahtjevima za zavarivanje, poput zrakoplovstva i elektronike .
V . Nedostaci laserskih zavarivanja
(1) Trošak visoke opreme
Laserska oprema za zavarivanje uglavnom uključuje sistem optičkog fokusiranja, upravljački sistem itd. Troškovi opreme za zaštitu od laserskog zavarivanja, a povećava operativne troškove preduzeća . ovo čini početnom ulaganju u lasersku opremu za zavarivanje relativno velikim teško je za neke preduzeće sa ograničenim finansijskim resursima da priušti .
(2) visoki zahtjevi za preciznost sklopa radnog dijela
Prečnik laserskih snopa je vrlo mali, a energija je koncentrirana u vrlo malom području, tako da je zahtjevi za tačnošću radnog komada, može prouzrokovati da se laser ne postupi na zavarivanju ili čak nemoguće ispuniti zavarivanje . u stvarnoj proizvodnji, kako bi se osigurala kvaliteta Laserski zavarivanje, visoke precizne sklopke i inspekcijske opreme moraju se koristiti, povećavajući troškove i vremene za pripremu proizvodnje .
(3) Ograničena prilagodljivost materijalima
Iako laserski zavarivanje može zavariti različite materijale, a ne zavarivanje nekih materijala sa visokom reflektivnošću, kao što su bakar i aluminijumski {., što je teško postići efikasno topljenje i zavarivanje, prilikom zavarivanja i zavarivanje, laserski zavarivanje može takođe proizvesti Neispravnosti zavarivanja zbog velikih razlika u fizičkim i hemijskim svojstvima materijala koji utječu na performanse zavarivačkog zglobova .
VI . Zaključak
I zavarivanje MIG-a i laserski zavarivanje imaju svoje prednosti i nedostatke . u praktičnim aplikacijama, potrebama za sveobuhvatno razmotriti faktore, karakteristike proizvoda, na kojima je trošak za zavarivanje, a troškovi proizvoda je zabrinutost, a oblik zavarivanja i zavarivanje nije kompleksan, a zahtjev za brzinu zavarivanja nije High .
Laserski zavarivanje, s druge strane, pogodnije je za velike proizvodnje, polja sa visokim zahtjevima za zavarivanje i tačnost, a u budućnosti se nameću strogim zahtjevima za zavarivanje i laserski zavarivanje, nadopunjujući svoje prednosti i donošenje više inovacija i razvojnih mogućnosti industrijskom proizvodnja .
-- Ayther laser Jack Sun --