I. Klasifikacija prema tipu lasera
1. Mašina za lasersko zavarivanje vlakana
Tehničke karakteristike: Koristi optičku provodljivost-za laserske zrake i može se pohvaliti odličnim kvalitetom zraka (M²<1.5) and a photoelectric conversion rate of over 30%, consuming only 1/3 of the energy of traditional YAG lasers. The spot diameter can be precisely controlled between 0.1-0.6mm, with a weld depth-to-width ratio of up to 5:1 or more, making it particularly suitable for welding 0.1-5mm thin plates.
Prednosti primjene:
Kompaktna veličina (samo 1/5 zapremine CO₂ lasera) i-prenos na velike udaljenosti putem vlakana (do 200 metara), što olakšava integraciju u robotske radne stanice.
Podržava 24-satni kontinuirani stabilan rad sa niskim troškovima održavanja (godišnje naknade za održavanje 60% niže od CO₂ lasera), idealno za masovnu proizvodnju u automobilskim dijelovima, 3C elektronici, itd.
Primjer slučaja: Haiwei Laserova mašina za kontinuirano zavarivanje s vlaknima postiže brzinu zavarivanja od 200 mm/min u zavarivanju novih energetskih baterijskih modula, sa zateznom čvrstoćom zavara koja dostiže 95% osnovnog materijala.
2. CO₂ Laserski aparat za zavarivanje
Tehničke karakteristike: Emituje na talasnoj dužini od 10,6 μm, sa visokom apsorpcijom od ne-materijala, omogućavajući zavarivanje dubokog prodora (dubina prodiranja do 20 mm). Laseri sa poprečnim protokom CO₂ mogu doseći snagu od 30kW, pogodni za zavarivanje ploča debljine 10mm+; aksijalni brzi-tipovi se odlikuju visokim kvalitetom zraka (TEM00 spot način) za precizno zavarivanje.
Ograničenja primjene:
Kabasta oprema (otisak veći od 10 m²) koja zahtijeva složene sisteme vodenog hlađenja, sa početnim ulaganjem 40% većim od fiber lasera.
High reflectivity of metal materials (e.g., aluminum reflectivity >90%), što zahtijeva prethodnu obradu površine radi poboljšanja apsorpcije, povećavajući složenost procesa.
Tipični scenariji: Bijela karoserija automobila 拼焊 (npr. WISCO koristi CO₂ lasere sa poprečnim protokom od 8 kW za čelične ploče od 6 mm), zavarivanje strukturnih komponenti od legure titanijuma u vazduhoplovstvu.
3. Mašina za lasersko zavarivanje diskova
Tehničke karakteristike: Usvaja medij pojačanja u obliku diska, sa površinom disipacije topline 10 puta većom od tradicionalnih štap lasera, omogućavajući ultra-veliku izlaznu snagu od 24kW i kvalitet zraka (BPP) manji od ili jednak 4mm·mrad. Modeli zelene talasne dužine (515 nm) rešavaju probleme prskanja u zavarivanju bakra, povećavajući vlačnu čvrstoću zavara za 30%.
Application Breakthroughs:
Postiže penetraciju od 3 mm u zavarivanju bakrenih sabirnica, 50% brže od tradicionalnih lasera sa vlaknima, primijenjenih u priključcima akumulatora novih energetskih vozila.
Podržava obradu ultrakratkih impulsa (pikosekunda/femtosekunda) za mikro-nano precizno zavarivanje, pogodno za medicinske katetere, MEMS uređaje, itd.
II. Klasifikacija prema načinu zavarivanja
1. Uređaj za kontinuirano lasersko zavarivanje
Karakteristike procesa: Gustoća energije veća od ili jednaka 10⁶W/cm², omjer dubine{1}}za-širine do 10:1, pogodan za srednje{5}}debele ploče (3-20mm). Kod zavarivanja konstrukcije karoserije automobila, brzina dostiže 5m/min, 3 puta brže od tradicionalnog elektrolučnog zavarivanja.
Tehnička ograničenja: Visok unos topline sklon poroznosti u zavarivanju legure aluminijuma (stopa poroznosti do 5%), što zahtijeva poboljšanje dodavanjem žice za punjenje ili tehnologijom dvostrukih-greda.
2. Mašina za pulsno lasersko zavarivanje
Prednosti procesa: Maksimalna snaga do 10⁸W, širina impulsa 5-20ms, pogodno za tačkasto zavarivanje 0,05-2mm tankih ploča. Kod zavarivanja elektronskih komponenti, zona utjecaja topline manja ili jednaka 0,2 mm izbjegava oštećenja od pregrijavanja strugotine.
Usko grlo efikasnosti: Sporija brzina zavarivanja (50-100 tačaka/min), 20% veći trošak opreme od kontinualnih tipova, uglavnom se koristi u preciznoj obradi malih serija za medicinske uređaje, nakit, itd.
III. Klasifikacija po aplikacijskoj funkciji
1. Ručna mašina za lasersko zavarivanje
Fleksibilnost dizajna:
Težina glave pištolja<1.5kg, supporting 360° arbitrary-angle welding, ideal for on-site repair of large outdoor components (e.g., bridges, pressure vessels).
Integrirana funkcija laserskog čišćenja (50-200W snage) uklanja površinske okside prije zavarivanja, smanjujući poroznost na<1%.
Technical Innovation: Han's Yueming-ova ručna mašina tri-u-jednom integriše funkcije zavarivanja, čišćenja i obeležavanja, sa unapred podešavanjem parametara preko ekrana osetljivog na dodir, omogućavajući običnim radnicima da rade u roku od 1 sata.
2. Mašina za lasersko zavarivanje robota
Inteligentne karakteristike:
Opremljen sistemom za navođenje vida (preciznost ±0,05 mm) za automatsko prepoznavanje položaja zavarivanja i prilagođavanje putanje pri složenom zavarivanju zakrivljenih površina.
Praćenje-podataka u realnom vremenu bilježi preko 20 parametara (struja zavarivanja, temperatura, itd.) radi praćenja kvaliteta i optimizacije procesa, povećavajući prinos na 99,5%.
Tipična primjena: Teslina fabrika u Šangaju koristi mašine za lasersko zavarivanje robota KUKA kako bi postigla potpuno automatsko zavarivanje 7,000+ tačaka na karoseriji modela 3, skraćujući proizvodni ciklus na 3 minuta po jedinici.
IV. Specijalni scenarij-Namjenski modeli
1. Mašina za lemljenje laserskih kalupa
Repair Precision:
Prečnik tačke 0,2-2mm, dubina zavarivanja 0,1-3mm, popravka manjih nedostataka (rupe u pesku, iverice) u kalupima, sa hrapavostom površine nakon popravke Ra manjom ili jednakom 0,8μm.
Bes-beskontaktno zavarivanje osigurava zonu-zahvaćenu toplinom manju ili jednaku 0,5 mm, izbjegavajući preciznu deformaciju kalupa (deformaciju<0.01mm).
Kompatibilnost materijala: Podržava čelik za kalupe (S136, H13) i berilijum bakar, crveni bakar, itd., sa popravljenim kalupima koji traju 80% novih.
2. Mašina za lasersko zavarivanje senzora
Performanse zaptivanja:
Impulsno lasersko hermetičko zavarivanje sa širinom šava 0,1-0,3 mm i nepropusnošću do 1×10⁻⁹Pa·m³/s, ispunjava zahteve za zaptivanje za podvodne senzore (1000 m dubine vode).
Porast temperature radnog komada<5℃ during welding prevents performance drift of internal sensor components (e.g., MEMS chips).
Validacija procesa: Oprema serije WS kompanije Jinmi Laser postiže čvrstoću zavarivanja veću ili jednaku 90% osnovnog materijala i stopu oštećenja<0.1% in temperature sensor welding.
V. Tehnički trendovi i prijedlozi za odabir
Inteligentne nadogradnje: Nova-generacija mašina za lasersko zavarivanje obično integriše AI algoritme. Na primjer, Trumpf-ovi TruDisk laseri predviđaju status rastopljenog bazena putem strojnog učenja i automatski prilagođavaju parametre snage, smanjujući vrijeme ručnog otklanjanja grešaka za 40%.
Green Manufacturing: Fiber laseri troše 60% manje energije od CO₂ lasera i ne zahtijevaju zaštitne plinove (He, N₂), smanjujući sveobuhvatne troškove rada za 30%.
Ključne tačke odabira:
Thick plate welding (>5mm): Dajte prioritet CO₂ ili disk laserima za uravnoteženu penetraciju i cijenu.
Precizna obrada (<0.5mm): Poželjni su aparati za lasersko zavarivanje sa impulsnim vlaknima kako bi se osigurao mali utjecaj topline.
Automatske proizvodne linije: Robot laserski aparati za zavarivanje sa sistemima vida omogućavaju potpuni-procesni rad bez posade, poboljšavajući stabilnost proizvodnje.