U usporedbi s MIG-om (metalnim inertnim gas) za zavarivanje, laserski zavarivački strojevi imaju sljedeće značajne prednosti:
1. ** Brza brzina zavarivanja i visoka efikasnost **:
Laserske mašine za zavarivanje koriste laserski snop s visokom gustoćom energije kao izvor topline. Laserska energija se intenzivno oslobađa i može se odmah rastopiti i zavariti materijale zajedno. U nekim velikim proizvodnim scenarijima, poput zavarivanja auto dijelova, laserski zavarivanje može u kratkom vremenu dovršiti veliku količinu zavarivanja u kratkom vremenu, uvelike poboljšavajući proizvodnu efikasnost. Na primjer, prilikom zavarivanja određenih dijelova automobilskog tijela pomoću laserskog zavarivanja, brzina može dostići nekoliko puta ili čak veće od mig zavarivanja.
2. ** Preciznost visokog zavarivanja **:
Prečnik laserske grede izuzetno je mali i može doći do razine mikrometra, omogućavajući precizno pozicioniranje i zavarivanje. To čini lasersko zavarivanje pogodnim za zavarivanje sitnih dijelova i precizne elektroničke komponente, poput zavarivanja čipsa unutar mobilnih telefona i zavarivanja komponenti satova. Zbog ograničenja veličine lučne i zavarivačke žice u MIG zavarivanju, njegova preciznost zavarivanja je relativno niska.
3. ** Mala zona zahvaćena toplinom **:
Tokom procesa laserskih zavarivanja, vrijeme akcije laserske grede je izuzetno kratko, a energija je visoko koncentrirana, samo generirajući lokalne visoke temperature na lokalitetu za zavarivanje, a okolni materijali su manje utječe na toplinu. To pomaže u smanjenju deformacije za zavarivanje i koncentraciju stresa, što je vrlo važno za zavarivanje nekih toplinskih materijala ili dijelova sa visokim zahtjevima za dimenzionalnu tačnost. Suprotno tome, distribucija toplotne lučne topline u zavarivanju MIG-a relativno je opsežna, a zona zahvaćena toplinom je veća, čineći da je sklon zavarivanju deformacije.
4. ** Kvaliteta dobrog zavara **:
Zavarivanje formirane laserskom zavarivanjem je uska i duboka. Struktura zavara je gusta, sa velikom čvrstoćom, a površina je glatka, a vjerojatnost oštećenja poput pora i pukotina relativno je niska. Visokokvalitetni zavarivanje mogu smanjiti naknadnu procedure obrade i liječenja, kao što su zavarivanje brušenja i popravka. Širina zavara u zavarivanju MIG-a je relativno široka, a kvaliteta površine možda nije tako dobra kao laserski zavarivanje, što zahtijeva naknadnu obradu kako bi se osiguralo izgled i kvalitet zavara.
5 ** Ne-kontaktno zavarivanje **:
Laserski zavarivanje ne zahtijeva direktan kontakt s obratkom. Zavarivanje se postiže zračenjem laserskog snopa, izbjegavajući oštećenje ili kontaminaciju na površinu radnog komada zbog kontakta, što je posebno pogodno za zavarivanje materijala ili proizvoda sa visokim zahtjevima za kvalitet površine. U MIG zavarivanju, žica za zavarivanje mora biti u kontaktu s radnim komadom, što može imati određeni utjecaj na površinu obratka u nekim slučajevima.
6. ** Easy Integracija automatizacije **:
Laserske mašine za zavarivanje mogu se prikladno integrirati s robotima, automatizirane proizvodne linije itd. Za postizanje automatiziranih operacija zavarivanja. Kroz programskim i kontrolnim sistemima, parametri lasera i putanje zavarivanja mogu se precizno kontrolirati kako bi se ispunili zahtjevi za zavarivanje radnih komada s različitim oblicima i veličinama. U modernoj proizvodnji, automatizirano zavarivanje je od velikog značaja za poboljšanje efikasnosti proizvodnje i osiguranje stabilnosti kvaliteta proizvoda, dok je zavarivanje MIG-a relativno složenije u pogledu integracije automatizacije.
7. ** Sposoban za zavarivanje raznih materijala **:
Laserski zavarivanje ne može zavariti samo uobičajene metalne materijale poput čelika, aluminija i bakra, već i zavarivanje nekih materijala za zavarivanje ili različite materijale, poput zavarivanja keramike i metala, te zavarivanje između različitih metala. Sa kontinuiranim razvojem laserske tehnologije, njegove aplikacijske izglede u oblasti novog materijalnog zavarivanja takođe postaju širi. Iako zavarivanje MIG-a može zavariti i razne materijale, njegove mogućnosti zavarivanja za neke posebne materijale relativno su ograničene.
Za više informacija o laserskim aparatima za zavarivanje, molimo kontaktirajte:Rayther@raytherlaercutter.com